Уважаемые коллеги!
Рады приветствовать Вас на нашем сайте. Спасибо за интерес, проявленный к нашей работе. Для чего предназначен этот раздел? Множество умных книг, журналы, лекции и семинары, как правило, освещают общие вопросы спиртового производства. Но в повседневной практике заводчане часто встречаются с проблемами - еще ни где и ни кем не описанными, но требующими конкретного решения. Для того, чтобы Вы могли хоть с кем-то посоветоваться и как можно быстрее справиться с трудностями (ведь надо производить продукцию, завод стоять не может) мы создали данный раздел и постараемся оперативно оценить вашу ситуацию и помочь.

На нашем сайте вы найдете ответы именно на ваши вопросы. Достаточно прислать вопрос и через некоторое, непродолжительное время, мы постараемся дать Вам ответ. Вы можете просто просмотреть какие вопросы уже задавались. Возможно ректификатор, столкнувшийся с новой для него, но на самом деле старой проблемой найдет ответ на свой вопрос, просмотрев данный раздел. Также рекомендуем обращаться к разделу сайта СТАТЬИ - в них исследованы и описаны практически все основные вопросы ректификации спирта, которые интересны и актуальны для производственников (не для кандидатов наук - хотя и они могут почерпнуть ОЧЕНЬ много материала для своих диссертаций).

Приводим некоторые вопросы, которые мы уже получили и ответы к ним:

Вопрос: Каковы последствия влияния экономического кризиса на спиртовую промышленность в России? Как развивается в настоящее время технология спиртопроизводства?
Ответ:После некоторого затишья в период кризиса, мы отметили всплеск активности спиртовых заводов в конце 2010 года. Многие стали думать о проведении модернизации производства. За один только декабрь 2010 года к нам обратились за обследованием пять спиртовых заводов! Вопросы в запросах по обследованиям стояли одинаковые: повышение качества ректификата, увеличение производительности аппарата, энергосбережение. Один завод обратился с целью получения рекомендаций по модернизации энергосберегающей схемы, выполненной инофирмой. Очевидно, что стал актуальным вопрос себестоимости. А на себестоимость влияют такие факторы как: мощность производства, современность технологии, автоматизация технологических процессов, энерго-ресурсосбережение.
С несколькими заводами ведутся переговоры по комплексным договорам на технологию и автоматику для внедрения энергосберегающих схем брагоректификации. Выполняется проект по модернизации двенадцатитысячника в Осетии, с целью повышения качества и производительности.
Выполняется проект по внедрению энергосберегающей схемы по нашим патентам на технологию и автоматику БРУ в Белоруссии.
Судя по активности заводов можно сделать вывод о том, что тот, кто смог удержаться на плаву после кризиса думает о развитии и притом в правильном направлении.

Вопрос: Здравствуйте, уважаемый Александр Юрьевич! Пишет Вам из Ефремова гл. технолог Бобров Денис. У меня два вопроса:
1. что необходимо проделать, чтобы уменьшить изо-пропанол в спирте более 50% по сравнению с содержанием его в готовой бражке?
2. Почему когда на гидроселекцию добовляется конденсат, то уменьшается окисляемость? Что можно изменить в режимах, чтобы улучшить результаты? Возможно ли, что дело в зерне или в бражке? Очень жду ответа. Заранее благодарю.
Ответ:Здравствуйте Денис. 1. прочитайте на нашем сайте npo-vt.narod.ru статью - "как уменьшить изопропанол до нуля". 2. для начала отдайте конденсат, который идет на гидроселекцию, на анализ. Он должен полностью, по всем параметрам, соответствовать питьевой воде. По результатам анализа надо делать следующие шаги.

Вопрос: Здравствуйте, Уважаемый Александр Юрьевич! Пишет Вам из Минеральных Вод главный технолог Любовь! У меня к Вам вопрос: От чего появляется этилбутират в спирте, и его устранение? У нас стоят 2 аппарата 1000 и 800, гидроселекцию не применяем. Столкнулись с проблемой этилбутирата. Убедительная просьба дать консультацию по данному вопросу и адрес Вашего сайта. Заранее благодарна!
Ответ:Откуда берется этилбутерат? Я не химик, но попробую ответить – это результат взаимодействия кислот и спирта. Другое дело как он доходит до ректификата. Эфир масляной кислоты, C3H7COOC2H5 — этилбутерат, t кип = 121,5 °C; имеет характерный запах ананасов. После наших модернизаций спиртзаводов его нет. Промоделируем его поведение в колоннах аппарата. Итак, это промежуточная примесь, большинство ее уходит с бардой. Но от 3,5 до 4,5% переходит в бражной дистиллят. Причем, чем больше колонна «перегрета», тем больше этилбутерата идет в бражной дистиллят. В эпюрационной колонне он весь переходит в эпюрат, в независимости есть ли гидроселекция или нет. В спиртовой колонне 95 % уходит с лютером и 5% идет в декантатор. Если на гидроселекцию будет подаваться только лютер, то есть вероятность его накопления в нижней части спиртовой колонны. Если еще при этом на колонну будет идти избыточный расход пара, что обычно и бывает не на наших заводах, то этилбутерат может дойти и до отбора спирта, следовательно, оказаться в ректификате. У Вас же нет гидроселекции, тогда можем предположить, что 5% этилбутерата поступает в декантатор, так как это эфир, он смешивается с промывной водой и в виде водноспиртовой жидкости возвращается в систему брагоректификации, после чего его концентрация в низу спиртовой колонны постепенно увеличивается, и он оказывается в спирте. Отсюда выводы: если применяется гидроселекция, то нужно подавать подготовленную воду, можно и с частью лютера, но не один лютер, а во-вторых – сивушную фракцию отводить для концентрирования в полноценную сивушную колонну (а не экстрактивно-ректификационную). Адрес нашего сайта: npo-vt.narod.ru

Вопрос: Здравствуйте Александр Юрьевич! Я, Макаров Алексей Алексеевич главный инженер Дубровского спиртзавода Брянской области. Скажите, пожалуйста, почему при увеличении крепости бражного дистиллята повысится изопропанол в спирте и на сколько? Какой крепости держать дистиллят? Заранее благодарен Вам!
Ответ: Для уменьшения изопропанола надо увеличивать гидроселекцию на эпюрационной колонне. Ограничивающий фактор - крепость эпюрата. При слабом эпюрате могут быть потери на ректификационной колонне. Но можно подавать в эпюрационную колонну крепкий бражной дистиллят и при этом увеличить гидроселекцию. При этом эпюрат останется той же крепости, а так как гидроселекции больше, следовательно, и лучше извлечение изопропанола. По той же причине кипятильник на ЭК дает тот же эффект. Пар в куб эпюрационной колонны не подводится, а гидроселекцию можно увеличить на количество неподведенного пара. Эпюрат при этом будет той же крепости. Например, на аппарате производительностью 2000 дал в сутки при установке кипятильника на ЭК одна тонна пара не разбавляет эпюрат в кубе, следовательно на эту же тонну можно увеличить гидроселекцию.

Вопрос: Выпускаем спирт сырец, требование к пропанолу - до 4. Работает бражная и РК колонны, как уменьшить пропанол насколько возможно?!
Ответ:На этих колоннах уменьшить ощутимо изопропанол невозможно. Но можно уменьшить в четыре и более раз за счет подработки, варки, бродилки, ферментов и других производств до ректификации. Есть заводы получающие бражку с содержанием изопропанола до 1 мг на литр спирта, а в ректификате еще меньше. Этого они добиваются производством до ректификации. Съездите, например, на Балезинский спиртзавод пос. Балезино в Удмуртии. Предварительно созвонитесь с гл.инженером - Дюкин Ильдус Харисович.

Вопрос: Какой должна быть крепость бражного дистиллята?
Ответ: Чем больше, тем лучше. Крепость бражного дистиллята является показателем работы бражной колонны. При перегонке бражки стремятся подвести как можно меньше пара на бражную колонну, вплоть до допустимых потерь. При этом обычно и получается наибольшая крепость бражного дистиллята. Минимально допустимое количество пара на бражную колонну дает не только экономию, но и повышает качество бражного дистиллята, так как при этом меньше примесей переходит из бражной колонны в эпюрационную. Поэтому мы обычно уменьшаем подачу пара в бражную колонну, приближаясь к допустимым потерям.
Вторым фактором стремления к более крепкому бражному дистилляту является работа эпюрационной колонны. Ни для кого не секрет, что гидроселекция позволяет получить спирт гораздо лучше по физхимии (кроме метанола) и органолептике. Обычно степень разбавления эпюрата ограничивает ректификационная колонна. Естественно, что при более крепком бражном дистилляте мы можем больше подавать воды на гидроселекцию, чем при боле слабом бражном дистилляте. А при более глубокой гидроселекции улучшаются условия извлечения примесей из эпюрационной колонны.

Вопрос: Что может привести к снижению окисляемости спирта?
Ответ: На снижение окисляемости влияет кротоновый альдегид, акролеин, и другие микропримеси. Образование этих примесей может быть вызвано различными причинами. Даже покраска зернохранилища, во время летнего ремонта, может значительно и на долго снижать окисляемость спирта. Обычно при понижении окисляемости начинают винить ректификацию, но на поверку оказывается виноваты как раз другие стадии производства до ректификации. И поэтому вопрос обычно звучит так: работали, работали, и «вдруг» окисляемость упала. Но при этом, ни каких режимов работы БРУ не меняли, и поэтому это «вдруг» скорее всего и идет из-за более ранних стадий производства.

Приведем некоторые меры для повышения окисляемости спирта:
1. применение кондиционного зерна
2. установка кипятильников на эпюрационную колонну и ректификационную колонну
3. применение глубокой гидроселекции
4. открытие продувки на паровом котле котельной
5. отбор спирта с более нижних тарелок ректификационной колонны (то есть увеличение зоны пастеризации)
6. промывка бражной колонны, подогревателей бражки, водяной секции бражной колонны, а также дезинфекция бражных и передаточного чанов.
7. вывод на правильный режим работы колонн БРУ
8. увеличение гидроселекции и расхода пара в эпюрационной колонне
9. увеличение отбора головной фракции с эпюрационной колонны
10. увеличение отбора непастеризованного спирта из ректификационной колонны
11. установка сивушной колонны
12. отбор погона с более нижних тарелок сивушной колонны (то есть увеличение зоны пастеризации)
13. установка колонны окончательной очистки

Вопрос: На ректификационной колонне постоянно идут потери;
Ответ:
1. Если в системе брагоректификации отсутствует сивушная колонна, то ее роль выполняет ректификационная колонна. То есть в отбираемой сивушной фракции, концентрация сивушного масла должна быть не меньше концентрации спирта. Иначе масло не будет разделяться в декантаторе. Вдобавок к этому, большое количество сивушного масла зацикливается с подсивушной водой и происходит накопление его в системе БРУ. Поэтому мы бы сказали, что потери спирта, при отсутствии сивушной колонны это закономерность, тем более, если не снижается производительность, так как на сивушную колонну удельный расход пара должен составлять 30кг пара на дал спирта. А такой удельный расход пара в ректификационной колонне не возможен без снижения производительности. Обычно модернизацию трех колонного БРУ мы начинаем именно с установки сивушной колонны.
2. Если в системе брагоректификации есть сивушная колонна, то потери могут быть обусловлены следующими причинами:

Вопрос: Собираемся установить сивушную колонну, какие размеры вы рекомендуете?
Ответ: Обычно мы рекомендуем для двух-тысячников сивушные колонны диаметром 700 или 800 мм, для трех-тысячников 900 мм, для шести-тысячников 1200мм при межтарелочном расстоянии 170 мм. При этом количество тарелок должно составлять 89 тарелок. Также мы рекомендуем ставить их с аккумуляторной царгой.

Вопрос: Как влияет метанольная колонна на физхимию и органолептику конечного продукта.
Ответ: В зависимости от удельного расхода пара (который лимитируется диаметром колонны и площадью дефлегматора) возможно уменьшение содержания метанола в спирте от 10 до 1000 раз. Такое снижение метанола возможно при работе колонны в режиме эпюрации. При работе колонны в режиме повторной ректификации уменьшение метанола незначительно. В таком режиме работают для дополнительной очистки спирта от остатков сивушного масла.
Вообще считается, что метиловый спирт гораздо вреднее других примесей спирта ректификата. Еще считается, что он накапливается в организме и это может привести к необратимым последствиям, поэтому использовать метанольную колонну нужно в режиме эпюрации. Для чего она и была придумана.
Большого влияния метанольной колонны на органолептику (при работе в обоих режимах) наши дегустационные комиссии не заметили, хотя окисляемость спирта повышается. Гораздо больший и доказанный эффект на органолептику оказывает гидроселекция.

Вопрос: Слышали, что вы называете свою автоматизацию лучшей в России, откуда такая уверенность?
Ответ: Мы не только автоматизацию, но и ректификацию сделанную нами считаем лучшей. А уверенность приходит из простого сравнения: приезжайте на любой завод, где автоматизацию сделали наши конкуренты, и попросите во время работы БРУ отключить монитор ровно на сутки. Потом расскажите нам - куда Вас послали. Мы же вам это продемонстрируем, причем вы возьмете спирт до отключения монитора и через сутки после включения, и попробуйте отличить люкс от точно такого же люкса. За все это время оператор не будет видеть протекания процесса и не сможет никак повлиять на него, так как управление будет вестись полностью в автоматическом режиме только контроллером. Мы называем это реальной автоматизацией, причем зачастую выполненную за меньшие деньги, чем у других. Наша автоматика очень точно настроена на технологический процесс, так как разрабатывается как правило комплексно параллельно с технологией. Наши программисты способны реализовать любой замысел технологов, имеют высочайшую квалификацию, позволяющую добиться полной стабилизации установки в автоматическом режиме и поддерживать это состояние бесконечно долго.

Вопрос: Почему ваши обследования платные, а у других фирм бесплатные?
Ответ: Результаты наших обследований имеют реальную ценность для завода. Если наши конкуренты проводят так называемые «бесплатные обследования», то это делается только для того, чтобы склонить Вас к сотрудничеству и ни какой ценной информации, по которой завод смог бы исправить текущее тяжелое положение не выдается. Ими выдается только основная мысль, что нужно модернизироваться по предлагаемой ими схеме с их же усилиями. И тогда на завод опустится благодать... Приведем пример одного проведенного нами обследования. К нам обратился спиртзавод с просьбой провести обследование на предмет уменьшения изопропанола в спирте. Дело в том, что у завода был покупатель на большую партию спирта, но условием было содержание изопропанола в спирте не более 1,5 мг/литр. Но как местные специалисты не старались, снизить содержание изопропилового спирта в ректификате ниже 2 -2,5 мг/литр у них не получалось уже в течение нескольких лет. После проведенного обследования было выдано 14 пунктов необходимых для исправления ректификации, причем абсолютно без дополнительных затрат. В течение трех дней заводчане их выполнили. После перехода на новые режимы работы содержание изопропанола в спирте больше 0,8 мг/литр не поднималось. Отгрузка спирта пошла успешно.

Вопрос: Почему у вашей фирмы небольшое число выполненных проектов?
Ответ: Во-первых, наша фирма существует не так давно, а во-вторых, мы кардинально отличаемся от конкурентов по качеству и объему работ. Этому свидетельство как раз небольшое количество заводов модернизированных нами. Обратившись к нам один раз и убедившись в высоком качестве выполняемых работ, обращаются снова и снова, поэтому общее число заводов не велико, но велико количество договоров. Схемы БРУ, внедряемые нашими конкурентами, абсолютно бесперспективны. В ближайшие годы спирт, полученный на этих заводах, окажется полностью неконкурентным не только по качеству, но главным образом по цене. Они их называют энергосберегающими, а на самом деле они наиболее энергозатратные из всех схем имеющихся в мире! А теперь почитайте в Интернете прогнозы на стоимость энергоносителей и прикиньте себестоимость спирта, например в Перелыгинской схеме, в которой удельный расход пара составляет более 80 кг/дал спирта. Вам сразу станет ясно, что деньги, вложенные в такую модернизацию, оказались вложенными в вырывание могилы для завода. В настоящее время, только наша фирма предлагает отработанную схему ректификации, позволяющую в разы! снизить энергозатраты при значительном повышении качества спирта. Эта схема может конкурировать с лучшими импортными проектами, а российских проектов нет даже в разработках. Можете почитать многочисленные патенты упомянутых выше лиц и сравнить с единственным нашим патентом. Подобная же ситуация в области автоматизации БРУ. Наши конкуренты гордятся тем, что они удерживают температуру на тарелке питания ректификационной колонны в пределах 0,1 градуса. Пусть держат хоть в пределах 1 сотой градуса. Но какую температуру они там держат? И надо ли ее держать с такой точностью? Наша автоматика предназначена для получения качественного спирта, а не для поддержания температуры на тарелке питания. А температуры и другие параметры в каждой точке установки поддерживаются наиболее оптимальными согласно технологии и с достаточной точностью. Несколько лет назад шли разговоры о том, что надо стабилизировать не отдельные колонны, а весь аппарат, но эта задача пока не может быть решена. Так вот она успешно решена нами. Установка может работать полностью в автоматическом режиме – необходимо только задавать требуемую производительность. Дополнительно (о чем не было ранее даже разговоров) реализованы автоматический разогрев - пуск – остановка БРУ. Учтите также, что наша фирма делает одновременно реконструкцию технологии БРУ до самого современного уровня и полную автоматизацию. Для завода это обходится в несколько раз дешевле, чем заказывать по отдельности. Оба проекта выполняются с соблюдением всех требований и ГОСТов. Выдаются полные комплекты документации. Это также отличает нас от других. Работу мы делаем «под ключ» - от принципиальной схемы ректификации до наладки-пуска и получения спирта. В договоре прописывается, что если мы не получим заданных параметров спирта, то последний платеж «за шеф-монтаж и наладку» не производится.

Вопрос: Как вы относитесь к насадочным колоннам?
Ответ: Я бы разбил вопрос на два: Как вы относитесь к насадочным колоннам вообще, и к насадочным колоннам «Прикладной химии». О своем опыте работы с «Прикладной химией» Вам лучше расскажут директора и главные инженеры спиртзаводов. Мне пришлось столкнуться с насадочной эфирной колонной, которую устанавливала им «Прикладная химия». Продавцы рисуют радужные насадочные перспективы развития спиртовой отрасли. Но когда доходит до дела - все оказывается не так гладко. Проблемы с колонной начались еще во время шефмонтажа. Уровень исполнителей шефмонтажа колонны был таков - что пневматический ротаметр по их приказу был установлен вниз головой, размер гидрозатвора был сделан всего 40см, а не как положено – давление в колонне + 1,5м. Но и это еще не все. Гидрозатвор был установлен также вверх ногами! Вот уж действительно в одном слове делают по две ошибки. Естественно, при попытке запуска его постоянно выбивало, а весь концентрат проваливался в куб колонны и сразу оказывался в передаточном чане. По просьбе завода, я выдал рекомендации по устранению недочетов, после чего колонна смогла работать. Но беды на этом не закончились. После запуска колонны необходимо вывести ее на режим. В течение двух месяцев из Санкт-Петербурга приезжали различные «специалисты» ходили вокруг колонны и разводили руками. Они все никак не могли понять, почему же не концентрируется головная фракция. Для завода, который имел минимальное содержание изопропанола и продававшего спирт только в Москву, вдруг встала проблема реализации. Покупатели грозились отказаться от закупок спирта, так как в нем стало много изопропанола. Он перестал выводиться из системы БРУ благодаря «супердефективной» колонне. Пришлось мне самому рассчитать оптимальные режимы работы этой колонны и вывести ее на режим. Этот процесс занял 30минут! Колонна заработала нормально. Руководством было дано указание не платить «Прикладной химии» оставшуюся сумму. Вместо того, чтобы извиниться и не требовать деньги за шефмонтаж и пуско-наладку, продацы в течении двух месяцев звонили каждое утро главному инженеру и директору спиртзавода и просили вернуть должок, утверждая при этом: «Ведь колонна работает...». В конце концов, они взяли директора измором и тот оплатил им остатки. Но это еще не конец истории! Ровно через год колонна перестала работать. Режимы не меняли, ничего не трогали, но часть примесей, которые ранее выводились с концентратом, вдруг начали опускаться в куб и возвращаться в систему ректификации. Вскрытие колонны ничего не показало, так как заглянуть в регулярную насадку невозможно... Звонить в «Прикладную химию» даже не стали – так как толку все равно не будет.
И вот теперь вернемся к началу – как мы относимся к насадкам. На Буинском спиртзаводе (там где это оправдано и необходимо) стоят несколько финских насадочных колонн, которые работают там уже шесть лет, а во всем мире десятки лет. Против таких насадок мы ничего не имеем против.

Вопрос: Здравствуйте, уважаемый Александр Юрьевич!
Пишет Вам из Нальчика старший ректификатор Корнеева Анна.
У меня два вопроса:
1. От чего возможно резкое увеличение метилового спирта?
2. От чего появляется в спирте этилбутират?
У нас стоят два 1500 3-х колонных аппарата. Гидроселекцию не применяем. Крепость бражного дистиллята 38-40%, эпюрата 26 - 30%, сив. спирта 79 - 81%, сив. фракции 30 - 80%. До недавнего времени результаты хроматограммы были такими: альдегиды 0,3 метилка 0,001 пропанол-2 0,6. Проба на окисляемость 23 минуты. После очередной остановки аппарата вылез этилбутират, периодически проскакивает пропанол -1, а метилка поднялась до 0,003. Что можно изменить в режимах, чтобы улучшить результаты? Возможно ли, что дело в зерне или в бражке? Очень жду ответа, предстоит отгрузка спирта, руководство сильно напрягает. Заранее благодарна.
Ответ: Здравствуйте Анна.
В вашем случае на трех колонном аппарате сделать практически ничего не возможно. По поводу уменьшения метанола на ректификации читайте статью на нашем сайте. Там все очень подробно описано. Вкратце для трех колонн можно рекомендовать:
1.получать бражной дистиллят как можно крепче, для этого вам необходимо уменьшать подачу пара на бражную колонну вплоть до допустимых потерь. Это позволит в эпюрационной колонне увеличить летучесть метанола.
2.увеличить расход пара на эпюрационную колонну, то есть поднять давление в кубе.
3.увеличить отбор головной фракции с эпюрационной колонны
4.увеличить отбор непастеризованного спирта в эпюрационную колонну
5.отбор ректификата вести как можно ниже с тарелок отбора, то есть увеличить зону пастеризации в ректификационной колонне.
6.потоки слабоградусных жидкостей на верх эпюрационной колонны не подавать.
Имейте ввиду, что хоть вы и уменьшите незначительно метанол, но выполнение 1,2,4 и 6 пунктов приведет к увеличению изопропанола и возможно к падению органолептических свойств спирта. Изобутерат не выводится на трех колонном аппарате, как впрочем, и многие другие примеси. Чтобы вывести все примеси необходимо увеличить отборы, в общей сумме до 15-20% и ничего не возвращать. А то некоторые отбирают примеси, а потом их обратно направляют в передаточный чан. Чтобы увеличить отборы примесей и при этом сократить отходы, необходима установка дополнительных колонн - сивушной, эфирной и колонны окончательной очистки. Только в этом случае руководство может требовать от вас качество. Сейчас же на трех колонном аппарате добиться стабильного качества практически невозможно. Это вы можете передать руководству. Если не поверят, то пусть сами поработают на аппарате пару смен и попробуют уменьшить метанол.

Вопрос: Как сказывается экономия пара при внедрении энергосберегающих технологий на затратах электричества на БРУ?
Ответ: Наши конкуренты, узнав, что мы внедряем на БРУ энергосберегающие технологии с рекуперацией тепла, заявляют, что при этом увеличивается расход электричества. На самом деле расход электричества не только не возрастает, но и понижается. Для примера рассмотрим один узел нашей схемы.

Как видно по схеме, отходящие пары из верха эпюрационной колонны поступают в кипятильник для обогрева колонны окончательной очистки. Таким образом, колонна окончательной очистки обогревается вторичным паром, и дополнительной энергии на нее не затрачивается. Эпюрационная колонна не имеет дефлегматора и на нее не затрачивается охлаждающая вода. Налицо экономия пара и воды.
В такой схеме флегму эпюрационной колонны надо закачивать наверх насосом. Казалось бы, появляется дополнительный насос и дополнительный расход электроэнергии. На что и указывают конкуренты.
Но дело то в том, что для двухтысячного аппарата флегмы качать надо всего 1,7 тонны на высоту 20м. А вот в обычной схеме без энергосбережения приходится качать 11 тонн воды из скважины в дефлегматор эпюрационной колонны на высоту не менее 40м.
Так, какой же насос потратит больше электроэнергии, качающий флегму или качающий воду?

При проведении своих модернизаций мы стараемся предусмотреть все возможные проблеммы и решить их сразу. В дальнейшем всегда помогаем заводчанам в эксплуатации установки, так как консультации бесплатны на все время работы аппарата.

Для того, чтобы нам было легче ответить на Ваши вопросы просьба заполнить ОПРОСНЫЙ ЛИСТ по БРУ и направить его нам по электронной почте.